主要位于帶鋼中部。2由軋裂的大孔洞形貌推測，方管協會獲知：厚壁無縫方管為何會軋裂 厚壁無縫方管軋裂情況：1厚壁無縫方管鋼熱軋軋裂位置分別距帶鋼頭部38118m處。裂口起始于帶鋼寬度的中部，其原因是軋制過程中軋制力及剪切力造成裂口拉伸而形成明顯的宏觀大孔洞形貌。3無縫方管鋼在冷軋生產過程中斷帶的斷口表面平滑，無縫方管斷口前后未見明顯表面缺陷。4而對斷口微觀形貌進行觀察，可見典型韌窩狀韌性斷裂形貌，同時斷口呈現分層狀，中心韌窩較大，近表面處韌窩縮小，裂紋呈現以中心斷口為主的發散擴展型斷裂形貌，中心處斷口深度較深，由此推測此斷帶的分層形貌與中心偏析情況密切相關。方管協會近日獲悉：厚壁無縫方管原因分析：1掃描電鏡下觀察無縫方管鋼熱軋軋裂缺陷形貌，斷口中部可見明顯裂紋。1對厚壁無縫方管鋼熱軋軋裂裂紋及其末端進一步觀察發現，

裂紋附近存在明顯的氧化質點，裂紋末端存在沿晶內裂紋，Q345B無縫方管裂紋附近呈現完整的多邊形鐵素體形貌。3裂紋附近30um內的氧化質點特點與連鑄坯的原始缺陷密切相關，連鑄坯在加熱爐內長時間加熱造成了裂紋附近的元素被氧化，形成較厚的氧化質點層，此缺陷最終遺傳至最后的熱卷中。4分析發現在厚度中心及1/4處均存在明顯的裂紋及氧化帶，裂紋附近同樣存在氧化質點。厚壁無縫方管的生產方法大致分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。斜軋法(孟內斯曼法)先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產碳素鋼和低合金鋼管。擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產的厚壁無縫方管稱為熱軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將厚壁無縫方管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長;另一種方法是冷軋法，將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。厚壁無縫方管的冷加工，可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質的機械性能等。此斷裂卷整卷均存在不同程度的內裂紋情況，裂紋主要存在于板卷中部附近，呈現連續貫通的形貌，軋裂風險較高。

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